通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯，在其生產過程中，常常發(fā)現(xiàn)銅導體氧化變色，這嚴重地影響了產品的質量，成為了國內眾多電纜生產廠家的一個老大難技術問題。

　　銅屬于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等， 這些有害物質溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產品外觀品質和產品質量，重者則影響銅導體的使用，造成生產成本的浪費。所以，銅導體一定要妥善保管，注意防氧化變色。

　　電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰J保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體表面生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。以通用橡套電纜的生產為例，每道工序防氧化控制的主要方法。

　　1、銅桿進廠前運輸、檢測及儲存

　　我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購，應選擇質優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標執(zhí)行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間L用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產源頭加以控制。

　　2、銅桿拉絲工序的控制

　　0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。先，應選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導體表面不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以保證單絲的干燥。后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉，否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險。

　　3、銅絲絞合(束絞)與J緣橡皮、護套橡皮擠出工序

　　以銅絲絞合為例，導體在絞合過程中，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲表面為準，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化工作準備穩(wěn)妥后，再開機運轉。收線處應保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。

　　導體擠包J緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮J緣材料中的物質腐蝕導體。J緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中，應避免線頭進水，而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象。

　　我們在日常生產的觀察中發(fā)現(xiàn)，通過選擇更優(yōu)銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等手段，加之，車間操作人員應樹立質量意識，加強業(yè)務培訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質量關，才能有效地控制電纜銅導體的質量，防止其氧化，J大地提高了工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內在產品質量的有益效果。