1. 引言
        談到絞線中的單絲斷線問題先我們就要知道和絞線有關(guān)的幾個(gè)工藝參數(shù)：①基圓直徑，②螺旋升角，③節(jié)徑比，④緊壓系數(shù)，⑤延伸系數(shù)，⑥絞合系數(shù)。

2 原因分析
        先說一下緊壓圓形正規(guī)絞合的導(dǎo)體，因?yàn)橐话銛嗑€都是出現(xiàn)這種類別里，討論下為什么絞合斷線問題出現(xiàn)它上面的情況比較多，因?yàn)橄啾扔诜蔷o壓絞合圓形導(dǎo)體，緊壓圓形是通過拉拔模來絞合的，這樣就會出現(xiàn)兩個(gè)工藝參數(shù)，分別是“緊壓系數(shù)”，“延伸系數(shù)”。延伸系數(shù)等于緊壓前的由單絲計(jì)算的總面積與設(shè)定的保證截面的比值，所以它一定會是一個(gè)大于1的數(shù)值，緊壓系數(shù)等于設(shè)定的保證截面與緊壓后計(jì)算的導(dǎo)體總面積的比值，所以它一定會是一個(gè)小于1 的數(shù)值，這樣就造成了單絲的延伸，單絲上受到的力就會增加，這種情況如果每個(gè)單絲的排列不是均勻的就會造成其中一個(gè)單絲受力很大，因此這樣就會造成某一個(gè)單絲會發(fā)生斷線，所以單絲排列的一定要均勻。所以預(yù)成型的作用就很大了，因?yàn)橛辛祟A(yù)成型的存在，使單絲在絞合時(shí)，受到的力就會減小一點(diǎn)，可以預(yù)防斷線發(fā)生的可能。緊壓系數(shù)和延伸系數(shù)彼此之間是一個(gè)相互約束的數(shù)，保證截面一定會是一個(gè)固定的數(shù)值，在這里做一個(gè)假設(shè)，如果延伸系數(shù)過大，就會造成我們計(jì)算后的單絲外徑過大，進(jìn)而如果我們還要保證我們的后的導(dǎo)體的外徑是不變的，那么我們的緊壓系數(shù)就要減小，我們的拉拔模就會選擇的更小的，這樣就會使單絲的受到的力會變大，所以就會造成單絲的拉斷。如果假設(shè)延伸系數(shù)過小，這個(gè)就很簡單了，我們來個(gè)J限讓它變成等于1的數(shù)，那么我們計(jì)算后的單絲外徑就會很小，為了保證我們后得到的導(dǎo)體外徑，那么我們的緊壓系數(shù)就會變大也會趨近于1，這樣就起不到的緊壓的作用，就變成了非緊壓的導(dǎo)體。因此說這兩個(gè)數(shù)值是非常重要的。
然后在看一下絞合系數(shù)、節(jié)徑比、螺旋升角這三個(gè)變量，絞合系數(shù)就是指在絞線的一個(gè)節(jié)距中，單絲展開的實(shí)際長度與節(jié)距長度的比值，螺旋升角是指圓單線的軸線和絞線橫截面的夾角。我們可以把它看成一個(gè)直角三角形，螺旋升角就是三角形中斜邊與長直角邊的夾角，絞入系數(shù)也就是斜邊與長直角邊的比值，所以絞入系數(shù)一定是一個(gè)小于1的數(shù)，他們之間的關(guān)系式：<!--[if !vml]--> <!--[endif]-->
        式中，h為節(jié)距長度，l為單線展開長度， 為螺旋升角，D’為節(jié)圓直徑。
        節(jié)徑比是絞線的節(jié)距長度與絞線直徑的比值，它們是判定絞合導(dǎo)體絞合緊密程度的一個(gè)變量，這兩個(gè)變量變化時(shí)可以通過框絞的檔位和牽引的檔位來控制，如果框絞的檔位和牽引的檔位不一致，可能造成兩種情況，D一種情況就是可能造成絞合過緊，節(jié)徑比過小，單絲絞斷，D二種就是節(jié)徑比過大，絞合程度不夠，松散了。所以說在生產(chǎn)過程中，一定要控制好框絞箱的檔位和牽引上的檔位。

3 改善措施
        為了防止斷線：
        ① 一定要控制好緊壓系數(shù)，延伸系數(shù)，保證的每個(gè)單絲上均勻的受力。
        ② 控制好牽引上的檔位和框絞箱上的檔位，讓它們可以相互協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。